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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 原料: | PVC+Caco3+additives | ポリ塩化ビニールの管: | 20-110MM |
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| 適用: | 管 | ねじ設計: | 二重ねじ |
| 電圧: | カスタマイズされる | 自動等級: | 自動 |
| 次元（L*W*H）: | 20mx2.5mx2.2m | 処理されるプラスチック: | ポリ塩化ビニール |
| 提供される売り上げ後のサービス: | 利用できるエンジニア機械類を海外に整備するため | インバーター: | ABB |
| 色: | カスタマイズされる | 証明: | CE/ISO |
| ハイライト: | 20MM機械を作るフル オート ポリ塩化ビニールの管,PLASTAR 20MM対ねじポリ塩化ビニールの管機械,PLASTAR機械を作るフル オート ポリ塩化ビニールの管 |
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給水ポリ塩化ビニールの管の放出装置の管の生産機械 ポリ塩化ビニールの管の放出の生産ライン。 私達の会社は4つのキャビティ管の放出ライン、二重キャビティ管の放出ラインおよび大口径の管の放出ラインを含むポリ塩化ビニールの管の放出ラインのフル レンジが、ある。私達の会社はまたポリ塩化ビニールの管の生産、顧客に基本的な方式を調節できる方式に容易に基づいて提供する。私達はU-PVC、C-PVC、M-PVC、PVC-Oの管、等を含む異なったポリ塩化ビニールの管の生産のための機械を、製造する。 私達のポリ塩化ビニールの管の放出ラインは単層か多層の最低16mmに1000mmのサイズから作り出すことができる。
対ねじ押出機。
1.1 Siemens PLC
1.2質のねじおよびバレル
1.3空気によって冷却される陶磁器のヒーター
1.4良質の変速機および配電箱
1.5変速機のよりよく冷却
1.6高度の真空システム
1.7容易なケーブルテレビ回線への接続
放出は頭部死ぬ。
2.1ダイスの頭部の移動装置
2.2ヘッド回転式装置は死ぬ
2.3 CNCの処理
2.4良質材料
放出は頭部加えるブラケットの構造を、各々の物質的な流路均等に置かれる死ぬ。各チャネルは熱処理の後にある、
物質的な流れを滑らかに保障するために磨き、クロム染料で染めるミラー。
で変更の管のサイズのために頭部は死に、容易な、モジュール設計分解するおよび維持集まっている。または単層を作り出すことができる
多層管。
3. 真空タンク。
3.1口径測定器のための強い冷却
3.2管のためのよりよいサポート
3.3消音装置
3.4圧力安全弁
3.5二重ループ パイプライン
3.6水、ガス分離器
3.7フル オートマチック水制御
3.8中心にされた排水装置
形づくのに真空タンクが涼しい管、標準的な管のサイズに達するために使用され。私達は二重部屋の構造を使用する。最初部屋はある
短い長さでは、非常に強い冷却および真空機能を保障するため。口径測定器が最初部屋および管の前部に置かれるように
形は口径測定器によって主に形作られる、この設計は速い保障でき、管の形作り、冷却をよくする。
4. 冷却タンク。
4.1管の締め金で止める装置
4.2水漕フィルター
4.3質のスプレー ノズル
4.4管サポート調節装置
4.5管サポート装置
単位を離れた5.Haul。
5.1管の締め金で止める装置
5.2水漕フィルター
5.3質のスプレー ノズル
5.4管サポート調節装置
5.5管サポート装置
単位を離れた運搬量は管を固定して引っ張るために十分な牽引力を提供する。別の管のサイズおよび厚さに従って、私達の会社は牽引の速度、爪の数、有効な牽引の長さをカスタマイズする。マッチの管の放出の速度および用紙の速度を保障するためには、また牽引の間に管の変形を避けなさい。
6.Cutter.
6.1アルミニウム締め金で止める装置
6.2油圧装置を進めた
6.3集じんシステム
精密な切断を持つために単位を離れて運搬量とともに働く溝を彫る機能のSiemens PLCによって制御されるカッター。顧客
それらが切りたいと思う管の長さを置くことができる。
7. Bellingフル オートマチックの機械
7.1管のクリーニング システム
7.2赤外線暖房装置
7.3中央高さ調節
ソケットをパイプ継ぎ手のために容易である管端に作るため。3つのタイプのbellingタイプがある:Uのタイプ、タイプRおよび正方形
タイプ。私達はフル オート ラインの管のbelling終えることができるbelling機械を提供する。最低のサイズ16mmから最高のサイズへの
多熱するオーブンが付いている1000mm、缶およびbelling場所。
技術的な変数
| ItemsModel | SJSZ45 | SJSZ51 | SJSZ55 | SJSZ65 | SJSZ80 | SJSZ92 |
| 直径（mm） | 45/90 | 51/105 | 55/110 | 65/132 | 80/156 | 92/188 |
| ねじの数 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| ねじ方向 | 外側に別 | |||||
| ねじ速度（r/min） | 1-45 | 1- 45 | 40 | 1- 35 | 1- 37 | 1- 33 |
| Struction | 円錐形の網 | |||||
| 主要なモーター力（kw） | 15 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 90 |
| 出力（最高の） kg/h | 120 | 80~150 | 150 ~180 | 250 ~300 | 3 20~400 | 600~ 800 |
| バレルの暖房の数 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 中心 | 量的ねじで締めなさい | |||||
| 中心の高さ（mm） | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1 2 00 |
プロセス フロー:Extruder→円錐対ねじ押出機の→のMixer→のミキサーのunit→ねじ積込み機のためのねじ積込み機は→を掃除機をかける口径測定にタンクに入れ→の運搬量の→を&Packingを点検することを見たカッターの→のBellingのmachine→の最終製品を形成する
参照のための機械映像:
コンタクトパーソン: admin
電話番号: +8618662639889